精準(zhǔn)、高效、部署快，梅卡曼德“眼+腦”賦能汽車產(chǎn)線100%在線全檢
2025-11-11
在汽車行業(yè)競爭白熱化的今天，生產(chǎn)精度與效率是車企的核心生命線。為實(shí)現(xiàn)“萬輛如一”的品質(zhì)與“分秒必爭”的節(jié)拍，制造過程中的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的三坐標(biāo)離線測量方式存在諸多局限：它必須將工件從生產(chǎn)線移至特定測量室，經(jīng)歷漫長的采樣、檢測與數(shù)據(jù)分析周期。這種低效滯后的抽樣測量方式，已難以滿足車企對高質(zhì)量、高效率的嚴(yán)苛要求，成為制約行業(yè)突破的關(guān)鍵瓶頸。
憑借在通用機(jī)器人“眼腦手”技術(shù)及工業(yè)制造領(lǐng)域的深厚積淀，梅卡曼德專為汽車行業(yè)打造了軟硬一體的在線測量系統(tǒng)。經(jīng)過在眾多車企產(chǎn)線的長期驗(yàn)證與持續(xù)迭代，該系統(tǒng)已高度產(chǎn)品化、成熟化，客戶無需復(fù)雜、漫長的調(diào)試，即可快速部署投入使用，實(shí)現(xiàn)對汽車零部件、車身總成件等產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸的高精度100%在線全檢，讓“每一個零件”的質(zhì)量數(shù)據(jù)都實(shí)時透明、全流程可追溯。
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“眼+腦”賦能，測量更精準(zhǔn)、更高效
在汽車制造中，毫米級的偏差都可能導(dǎo)致汽車異響、磨損或功能失效。因此，測量系統(tǒng)的首要關(guān)鍵是能夠“看得準(zhǔn)”、“測得準(zhǔn)”，能夠精準(zhǔn)識別微小的尺寸誤差，保證汽車裝配質(zhì)量。
梅卡曼德3D視覺在線測量系統(tǒng)核心產(chǎn)品構(gòu)成
梅卡曼德在線測量系統(tǒng)集成了自主研發(fā)的Mech-Eye UHP-140微米級精度3D相機(jī)、Mech-Vision機(jī)器視覺軟件、Mech-Metrics在線測量軟件等高性能軟硬件產(chǎn)品。
Mech-Eye UHP-140采用了抗高亮反光、融合成像等先進(jìn)AI算法，能夠應(yīng)對反光、異形、盲區(qū)等復(fù)雜干擾，如“眼睛”般精準(zhǔn)捕捉復(fù)雜特征的三維數(shù)據(jù)。而Mech-Vision、Mech-Metrics等智能軟件則集合了AI視覺識別、3D測量等強(qiáng)大智能算法，且算法已經(jīng)過海量工業(yè)場景數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，能夠像“大腦”一樣，實(shí)現(xiàn)識別、測量、分析等智能化功能。點(diǎn)云由Mech-Eye UHP-140微米級精度3D相機(jī)采集，顏色按高度渲染軟硬件的深度融合、“眼+腦”的高效協(xié)同，使得整個測量系統(tǒng)能夠智能識別特征、精準(zhǔn)擬合計算，最終實(shí)現(xiàn)與三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）對標(biāo)偏差穩(wěn)定在±0.2mm以內(nèi)的高精度測量。同時，為解決工業(yè)環(huán)境下外部溫度波動導(dǎo)致測量系統(tǒng)“失準(zhǔn)”問題，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)還配備自研溫漂補(bǔ)償模塊，以進(jìn)一步確保測量結(jié)果的穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)能夠?qū)y量結(jié)果進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)，有效解決因環(huán)境溫度變化等原因?qū)е碌?/span>系統(tǒng)精度漂移問題，最大程度避免因測量設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致的非計劃停機(jī)，顯著提升生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。除了“測得準(zhǔn)”，還需要“測得快”，否則將影響整個產(chǎn)線的效率。基于優(yōu)化的測量邏輯和 “即拍即走” 的工作模式，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)完成單個測點(diǎn)的測量最快僅需2秒。相較于傳統(tǒng)測量方式，測量時間減少90%以上。系統(tǒng)可在不拖慢產(chǎn)線的前提下實(shí)現(xiàn)高精度100%全檢，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率并行。100%在線全檢，全流程數(shù)據(jù)追溯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理梅卡曼德在線測量系統(tǒng)可直接并入高速流水線，實(shí)時檢測流水線上經(jīng)過的每一個工件、每一臺車。這徹底改變了傳統(tǒng)抽檢“賭運(yùn)氣”模式，確保任何尺寸偏差、裝配誤差都能在產(chǎn)線上被及時發(fā)現(xiàn)并報警，避免發(fā)生批量性質(zhì)量事故。
系統(tǒng)搭載的Mech-Metrics在線測量軟件能夠實(shí)時輸出測量結(jié)果，記錄每一個工件的所有關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，客戶可以通過產(chǎn)品序列號快速追溯至具體生產(chǎn)批次、時間乃至工位，實(shí)現(xiàn)問題的精準(zhǔn)定位。同時，Mech-Metrics還能夠?qū)?span textstyle="" style="margin: 0px;padding: 0px;max-width: 100%;font-weight: bold">歷史測量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與統(tǒng)計分析，自動生成SPC（統(tǒng)計過程控制）報告，直觀展示質(zhì)量的波動趨勢。這使得質(zhì)量工程師能夠提前預(yù)見潛在風(fēng)險，主動調(diào)整工藝參數(shù)，盡早解決質(zhì)量問題。測量不再是生產(chǎn)的終點(diǎn)，而是驅(qū)動生產(chǎn)工藝持續(xù)優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不斷提升的引擎。
Mech-Metrics在線測量軟件生產(chǎn)界面圖快速部署、柔性換產(chǎn)，助力企業(yè)效益提升經(jīng)過長期的項(xiàng)目積累與產(chǎn)品迭代，梅卡曼德已將復(fù)雜的測量技術(shù)沉淀為高度標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化的解決方案。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了軟硬件的深度協(xié)同與預(yù)調(diào)試，大大減少了現(xiàn)場安裝與調(diào)試的工作量。相比需要大量定制化開發(fā)的項(xiàng)目型方案，標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)部署周期可縮短 50%以上，極大地降低了企業(yè)對新技術(shù)應(yīng)用的部署門檻和時間成本。梅卡曼德在線測量系統(tǒng)能夠深度適配汽車零部件生產(chǎn)/組裝、車身總成件拼焊等核心生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，對汽車零部件、分總成等各類產(chǎn)品進(jìn)行精密測量，并兼容不同產(chǎn)品型號及待測特征（如：圓孔、腰孔、螺紋孔、螺柱等），幫助車企實(shí)現(xiàn)快速柔性換產(chǎn)。梅卡曼德在線測量系統(tǒng)可柔性適配各類典型工件梅卡曼德在線測量系統(tǒng)可對產(chǎn)品關(guān)鍵特征的幾何尺寸（如：長、寬、圓直徑等）及形位公差（如：位置度、平面度、面輪廓度等）進(jìn)行精準(zhǔn)測量。
憑借穩(wěn)定可靠的性能，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)目前已在國內(nèi)外眾多主流主機(jī)廠與Tier1零部件廠批量部署，涉及沖壓、焊裝、總裝及零部件生產(chǎn)/組裝等全制造流程，全方位助力汽車制造效率與品質(zhì)提升。
某大型汽車主機(jī)廠：前/后副車架、左/右擺臂在線測量
前副車架在線測量
后副車架在線測量
左、右擺臂在線測量
面對客戶現(xiàn)場前/后副車架、左/右擺臂等多品類工件的高節(jié)拍、高精度在線測量要求，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)提出了成熟方案，助力客戶打造了高效柔性產(chǎn)線。系統(tǒng)可無縫兼容多種工件、支持快速切換與混線生產(chǎn)，不僅有效保障了在線測量全流程的精準(zhǔn)性與質(zhì)量管控，更顯著提升了產(chǎn)線的綜合效率與競爭力。
客戶現(xiàn)場，需要對副車架數(shù)十個特征的位置度、面輪廓度等參數(shù)進(jìn)行高精度測量。梅卡曼德在線測量系統(tǒng)高度柔性兼容，在產(chǎn)線展現(xiàn)出優(yōu)異的靈活性及適應(yīng)能力，穩(wěn)定完成了圓孔、螺柱等多種產(chǎn)品特征的高精度測量。扭力梁作為汽車關(guān)鍵懸掛部件，其結(jié)構(gòu)緊湊、型面復(fù)雜，在測量中易產(chǎn)生視覺遮擋，導(dǎo)致傳統(tǒng)測量方式效率低下、數(shù)據(jù)完整性難以保證。梅卡曼德在線測量系統(tǒng)通過自研AI算法，賦予機(jī)器人自主規(guī)劃測量路徑的能力，能夠智能規(guī)避干涉，高效捕捉關(guān)鍵特征。客戶引入該系統(tǒng)后，有效提升了測量效率與數(shù)據(jù)可靠性，顯著縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線效能的整體躍升。面對汽車儀表盤骨架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反光導(dǎo)致的成像質(zhì)量差與三維數(shù)據(jù)缺失難題，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)憑借領(lǐng)先的AI抗反光算法，有效克服成像干擾，確保機(jī)器人精準(zhǔn)定位與測量。該系統(tǒng)為客戶實(shí)現(xiàn)了在復(fù)雜工況下的高精度測量，大幅提升了測量的穩(wěn)定性與產(chǎn)線效率，保障了客戶產(chǎn)線的高質(zhì)量生產(chǎn)。經(jīng)過在全球眾多汽車主機(jī)廠及零部件廠的實(shí)際應(yīng)用，梅卡曼德在線測量系統(tǒng)在產(chǎn)品性能上更加成熟穩(wěn)定，同時也積累了極為豐富的實(shí)際項(xiàng)目交付經(jīng)驗(yàn)，能夠更好地為集成商等合作伙伴提供技術(shù)、產(chǎn)品、交付、培訓(xùn)等全鏈路支持。未來，梅卡曼德還將與合作伙伴攜手，不斷精進(jìn)測量技術(shù)、持續(xù)積累行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為更多車企實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量閉環(huán)管理、實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級提供助力。